이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
재고 시뮬레이션을 통해 자재 확보 계획을 수립하는 과정에서 가장 먼저 하는 건 수요 시나리오를 여러 가지로 설정하는 것입니다. 낙관적·중립적·보수적 수요 예측 각각에 따라 필요한 자재 수량과 조달 타이밍이 달라집니다. 시뮬레이션에는 공급사 리드타임을 반영해 언제 발주해야 수요가 발생하는 시점에 자재가 준비되는지를 역산하는 것이 핵심입니다. 공급 리스크도 반영합니다.
공급이 지연될 가능성이 있는 자재에 대해서는 안전 재고 기준을 더 높게 설정하는 방식입니다. 시뮬레이션의 가치는 문제가 생기기 전에 어떤 시나리오에서 자재가 부족해지는지를 미리 파악하는 것입니다. 계획은 가장 가능성 높은 시나리오 하나만 보는 것이 아니라 다양한 상황을 대비하는 것에서 견고해집니다.
재고 시뮬레이션을 한다면 제가 입력으로 가장 중요하게 보는 것은 판매 이력만이 아니라 이미 들어와 있는 주문 잔량입니다. 과거 판매만 보면 평균적인 흐름은 잡히지만, 이미 받아둔 주문이 많으면 곧 자재가 빠르게 빠질 것을 미리 알 수 있습니다. 그래서 저는 판매 이력, 확정된 수주 잔량, 공급사 납기 이력을 함께 입력해 미래 재고를 추정하는 것이 더 정확하다고 봤습니다. 특히 공급사마다 납기가 얼마나 들쭉날쭉한지를 과거 기록으로 반영하면, 언제 발주해야 제때 자재가 준비되는지를 역산할 수 있습니다. 시뮬레이션은 한 가지 데이터가 아니라 수요와 공급 양쪽의 실제 기록을 함께 넣을 때 현실에 가까워진다고 생각합니다. 입력이 부실하면 결과도 믿을 수 없기 때문입니다.
재고 시뮬레이션에서 제가 의식하는 한계는 과거 데이터에 없던 일은 예측이 어렵다는 점입니다. 과제에서 시뮬레이션을 돌려보니, 평소 패턴은 잘 잡았지만 갑작스러운 수요 급증이나 공급사의 예고 없는 차질은 반영되지 않았습니다. 모델은 결국 입력된 과거를 바탕으로 미래를 그리기 때문입니다. 그래서 저는 시뮬레이션 결과를 하나의 정답이 아니라 낙관·중립·보수 여러 시나리오로 나눠 보고, 가장 나쁜 경우에도 버틸 수 있는지를 함께 확인하는 것이 필요하다고 봤습니다. 또 결과를 발주 결정으로 옮길 때는 과잉 발주 비용과 결품 위험을 견줘야 합니다. 시뮬레이션은 미래를 맞히는 도구가 아니라 여러 상황을 미리 그려보고 대비하게 하는 도구라고 생각합니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 구매·SCM 일반 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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