이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
주요 자재의 공급량을 안정적으로 확보하기 위한 시스템 운영 방식으로 가장 중요한 건 단일 공급사 의존도를 낮추는 것입니다. 수업에서 공급망 리스크 케이스를 분석했을 때, 특정 공급사에 집중 의존하다가 공급 중단 시 전체 생산이 멈추는 사례를 봤습니다. 복수 공급사를 유지하면 한 공급사에 문제가 생겨도 대체 조달이 가능한 구조가 됩니다. 전략 자재에 대해서는 장기 계약을 통해 물량과 가격을 미리 확보하는 방식도 안정성을 높입니다.
안전 재고 기준을 설정해 리드타임 동안 수요를 커버할 수 있는 재고를 유지하는 것이 기본 원칙입니다. 공급량 확보는 위기가 생겼을 때 대응하는 것이 아니라 평소에 리스크를 분산해두는 것에서 시작됩니다.
자재 공급을 안정시킬 때 제가 직접 다뤄본 부분은 안전재고를 감이 아니라 계산으로 잡는 것입니다. 수업 실습에서 처음엔 '넉넉히 두자'는 식으로 재고를 잡았는데, 어떤 품목은 과잉이 되고 어떤 품목은 여전히 결품이 났습니다. 그래서 수요가 얼마나 들쭉날쭉한지, 공급 리드타임이 얼마나 긴지, 결품을 어느 수준까지 허용할지를 기준으로 품목마다 다르게 산출하는 방식을 익혔습니다. 변동이 크고 리드타임이 긴 품목일수록 더 많은 안전재고가 필요했습니다. 이렇게 계산 기반으로 잡으니 같은 자원으로도 결품과 과잉을 동시에 줄일 수 있었습니다. 공급 안정화는 무조건 많이 쌓는 것이 아니라 품목 특성에 맞게 적정선을 계산하는 것에서 시작된다고 생각합니다.
자재 공급 확보에서 제가 어렵게 본 것은 급할 때의 대응과 평소의 투자 사이의 균형입니다. 공급이 끊겼을 때 긴급 조달로 막을 수는 있지만, 그때는 단가가 비싸고 품질도 보장되지 않는 위험이 따릅니다. 반대로 공급사와 장기 관계에 미리 투자해 두면 안정적이지만, 그만큼 비용과 시간이 듭니다. 수업 사례에서 평소 관계 관리를 소홀히 하다 위기 때 급하게 대응하느라 더 큰 비용을 치른 경우를 봤습니다. 그래서 저는 전략적으로 중요한 자재는 평소에 복수 공급사와 관계를 다져두고, 덜 중요한 자재는 그때그때 조달하는 식으로 나누는 것이 현실적이라고 봤습니다. 모든 자재를 똑같이 관리할 수는 없기 때문에, 위험과 비용을 견줘 자재마다 다르게 접근해야 한다고 생각합니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 SCM·공급망 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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