이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
학부 품질 관리 수업에서 FMEA(고장 모드 영향 분석)를 처음 작성해봤습니다. 처음엔 고장 모드를 나열하는 데 집중했는데, 영향도·발생 빈도·감지 가능성 세 요소를 RPN으로 계산하면서 어느 항목을 먼저 처리해야 하는지 순서가 생기는 게 핵심이라는 걸 알았습니다. 인턴 때 실제 식각 공정의 FMEA 초안 작성을 보조했고, 현장 경험이 없으면 발생 빈도 점수를 제대로 채우기 어렵다는 걸 배웠습니다. 도구 자체보다 현장 지식을 FMEA 구조에 담는 과정이 더 어렵고 중요합니다. 이후 저는 RPN 값을 그대로 믿기보다 상위 항목들이 실제로 다른 원인인지 교차 검토하는 습관이 생겼습니다. FMEA를 살아 있는 문서로 유지하는 것이 가장 중요하다는 것도 배웠습니다.
FMEA를 처음 작성했을 때 심각도·발생도·검출도 세 항목을 어떻게 구분해야 하는지가 가장 어려웠습니다. 처음엔 심각도와 발생도를 혼동해서 '자주 일어나는 것'을 심각도가 높다고 표기했습니다. 심각도는 영향의 크기, 발생도는 빈도, 검출도는 발견하기 어려운 정도라는 것을 교수님께 다시 설명 듣고 나서야 세 항목이 완전히 다른 차원이라는 것을 이해했습니다. 세 항목을 제대로 구분하지 않으면 RPN 계산 자체가 의미 없어지는 구조라는 것도 배웠습니다. 처음 배울 때 가장 잘 틀리는 부분이 심각도와 발생도의 혼동이라는 걸 알고 나서 이후 FMEA를 볼 때 이 두 항목을 먼저 교차 확인하는 습관이 생겼습니다.
FMEA에서 분석 결과를 어떻게 행동으로 연결했는지를 경험으로 말씀드릴 수 있습니다. 인턴 때 식각 공정 FMEA 초안 작성을 보조하면서 상위 RPN 항목에 대해 구체적인 예방 조치 초안을 함께 작성했습니다. 검출도가 높은(찾기 어려운) 항목에 대해 인라인 측정 포인트를 추가하는 것을 제안했고, 선배 엔지니어가 검토해 일부를 채택했습니다. FMEA의 가장 중요한 산출물은 RPN 순위 표가 아니라 그 다음 단계의 행동 목록이라는 것을 이해했습니다.
분석이 행동으로 연결되지 않으면 FMEA는 문서 작업으로 끝난다는 것을 그때 배웠습니다. 제안이 일부만 채택됐어도 그 경험이 FMEA 결과를 다음 단계와 연결하는 방법을 이해하게 해준 결정적 경험이었습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 품질보증 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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