이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
공정 실습에서 특정 배치에서만 결함이 집중 발생하는 문제를 조사했습니다. 처음에는 장비 문제라고 가정했는데, 같은 장비에서 다른 배치는 문제가 없었습니다. 가정을 데이터로 검증하는 게 먼저라는 걸 그때 배웠습니다. 결함이 있는 배치와 없는 배치의 공정 이력을 비교했더니 특정 소모품 교체 직후 배치에서 결함이 집중됐습니다. 소모품 교체 절차에서 잔류 오염 가능성이 있다는 걸 확인하고 세척 단계를 추가했습니다.
세척 단계 추가 이후 해당 결함 유형이 없어졌습니다. 결함 조사는 가정보다 데이터 비교로 범위를 좁히는 게 효율적이라는 걸 그때 배웠습니다. 지금도 결함 원인 분석은 발생 조건 재현부터 시작합니다.
공정 결함 조사에서 본인 사례로 닫은 건 원인 후보를 좁혀가는 과정에서 변수를 하나씩 고정하는 방식을 쓴 경험이었습니다. 특정 배치에서 결함이 집중됐는데, 처음 가정한 장비 문제가 아닌 것으로 확인된 이후 원인 후보가 여럿 남았습니다.
각 후보를 배제하려면 한 변수씩 고정해서 결함 유무를 확인해야 했습니다. 재료 배치를 고정했을 때 결함이 사라졌고, 재료 배치가 원인 범위로 좁혀졌습니다. 가정을 검증하는 방법은 변수를 하나씩 고정하는 것이라는 결이 그 경험에서 생겼습니다.
이후에는 결함 조사에서 원인 후보를 나열하고 순서대로 배제하는 방식이 자리 잡았습니다.
공정 결함 조사에서 측정 결과로 닫은 건 결함 감소 수치로 개선 효과를 확인한 경험이었습니다. 특정 배치에서 결함이 집중됐고 원인이 재료 보관 조건으로 확인됐습니다. 보관 조건을 조정한 이후 결함 발생률을 같은 방식으로 측정해서 비교했습니다.
조정 전에는 해당 배치에서 결함이 특정 비율로 나왔고, 조정 후 수치가 낮아지는 것을 확인했습니다. 수치로 확인하지 않았으면 개선 조치가 효과가 있었는지를 말하기 어려웠을 것입니다.
원인을 찾는 것과 조치의 효과를 수치로 확인하는 것은 분리된 단계라는 결이 남아 있습니다. 두 번째 단계가 없으면 조치가 실제로 효과가 있었는지 알 수 없습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 품질관리 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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