이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
검증 항목을 늘어놓기보다, 왜 그 순서인지로 말씀드리고 싶습니다. 제 생각의 핵심은 위험을 작은 범위에서 먼저 확인하고, 문제없을 때만 범위를 넓히는 것입니다. 그래서 첫 단계는 소량으로 소재 자체의 기본 특성이 기존과 어떻게 다른지부터 보는 것이라고 봅니다. 다음은 실제 공정의 한 단계에만 제한적으로 적용해, 그 단계에서 부작용이 없는지 보는 것입니다. 그다음에야 여러 단계가 이어진 환경에서 누적 영향을 보는 단계로 넘어가야 한다고 생각합니다. 이 순서의 이유는, 나중 단계의 문제가 더 비싸고 되돌리기 어렵기 때문입니다. 작게 막으면 손실이 작습니다. 다만 모든 단계를 통과해도 양산 규모에서야 드러나는 문제는 남는다는 점도 인정하는 편입니다. 그래서 도입 후에도 초기 물량을 따로 지켜보는 단계를 둬야 한다고 봅니다. 핵심은, 작은 범위에서 넓혀 가는 순서와 그 이유, 그리고 못 거르는 부분까지 짚는다는 점입니다.
저는 검증을 무엇부터 확인하느냐로 보면 순서가 또렷해진다고 생각합니다. 모든 항목을 똑같은 무게로 다 보기보다, 틀렸을 때 잃을 게 가장 큰 위험부터 먼저 보는 게 맞다고 봅니다. 그래서 첫 단계로, 그 소재가 안전이나 신뢰성에 치명적인 영향을 줄 수 있는지부터 확인해야 한다고 생각합니다. 여기서 걸리면 뒤 단계는 의미가 없기 때문입니다. 그다음이 기존 공정·장비와 충돌하지 않는지, 그 뒤가 장기적으로 성능이 유지되는지입니다. 즉 순서의 기준은 치명도와 되돌리기 어려움입니다. 다만 이렇게 우선순위를 둬도, 예상하지 못한 상호작용은 검증 항목 자체에 안 들어 있을 수 있어, 검증을 다 통과해도 위험이 0은 아니라고 봅니다. 그래서 도입은 한 번에 전면이 아니라 단계적으로 늘리는 게 맞다고 생각합니다. 핵심은, 치명도가 큰 위험부터 보는 순서와 검증으로 못 거르는 부분을 함께 짚는다는 점입니다.
솔직히 현장의 품질 보증 절차를 정밀하게 안다고 하긴 어렵습니다. 그래서 단계를 외워 늘어놓기보다, 제가 이해한 검증의 본질만 짚고 싶습니다. 제가 보는 핵심은, 검증이란 결국 모르는 위험을 작게 잘라 하나씩 닫아 가는 일이라는 것입니다. 그래서 어떤 단계든 공통 원리는 비슷합니다.
작은 범위에서 먼저 확인하고, 거기서 통과한 것만 더 넓고 실제에 가까운 환경으로 옮기는 것입니다. 한 번에 크게 넣지 않는 이유는, 문제가 늦게 드러날수록 비용이 커지기 때문입니다. 더 세분한 단계 구성은 현장마다 달라 제가 단정할 자리가 아니라고 봅니다. 다만 작게 확인하고 넓혀 가되, 검증을 다 해도 양산에서야 보이는 위험은 남는다는 정도는 분명히 짚을 수 있습니다. 단계를 외우기보다, 왜 작게 잘라 닫아 가는지 그 본질을 아는 게 맞다고 생각합니다. 핵심은, 아는 경계를 두되 위험을 작게 잘라 닫아 간다는 검증의 본질을 짚는다는 점입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 반도체 설비기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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