이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
인턴 초기에 측정 순서를 임의로 바꿔도 결과가 같을 것이라고 생각한 적이 있었습니다. 그런데 담당자님께서 특정 순서를 지키지 않으면 칩에 정전기 손상이 생길 수 있다고 알려주셨고, 절차 하나하나에 이유가 있다는 것을 처음 체감했습니다. 이후 실험 전 표준 절차서를 먼저 읽고, 이유를 모르는 단계가 있으면 질문하는 습관을 들였습니다. 절차를 이해하고 따르면 재현성이 높아지고, 다른 팀원이 같은 실험을 반복할 때도 결과가 일관됐습니다.
기존 절차는 이전 실수와 학습이 축적된 결과라는 생각으로 먼저 이해한 뒤, 개선이 필요하면 근거를 갖고 제안하는 것이 맞다는 결을 얻었습니다.
기존 절차를 따르는 것이 중요하다고 생각하는 이유는 한 가지가 아닙니다. 반도체 제조 환경에서 절차는 보통 세 가지 이유로 존재하는 것을 배웠습니다. 첫째는 재현성입니다. 같은 조건에서 같은 결과가 나와야 문제가 생겼을 때 변수를 좁힐 수 있습니다. 둘째는 안전입니다. ESD나 정전기 손상처럼 절차를 지키지 않으면 즉각적인 결과가 나오는 위험이 있습니다. 셋째는 이력입니다. 절차대로 기록된 결과는 다른 팀원이 나중에 같은 작업을 다시 할 때 출발점이 됩니다.
표준 절차서는 이 세 가지 이유가 쌓인 결과물이라고 이해합니다. 인턴 기간에 다른 방식으로 했다가 결과가 달라졌을 때, 어디서 달라진 건지를 추적하기 어려웠던 경험도 있었습니다. 절차를 따른 이력이 없으면 디버깅이 맨땅에서 시작된다는 것을 그때 배웠습니다.
절차를 그대로 따르는 것이 항상 옳지 않은 경우도 있다고 생각합니다. 인턴 기간에 특정 측정 단계에서 표준 절차가 현재 장비 구성과 맞지 않는 상황을 만났습니다. 절차에는 특정 장비 연결 순서가 명시되어 있었는데, 그 장비가 현재 없어서 순서를 건너뛸 수밖에 없었습니다. 이때 제가 취한 방식은 임의로 판단해서 진행하지 않고 담당자에게 먼저 보고하는 것이었습니다. 절차를 임의로 바꾸면 결과의 신뢰성이 낮아지고, 나중에 이 데이터가 어떤 조건에서 얻어진 것인지 추적이 어려워집니다.
예외 상황이 생겼을 때는 절차를 스스로 바꾸지 않고 어떤 예외가 발생했는지를 먼저 기록하는 것이 기존 절차를 지키는 것만큼 중요하다고 생각합니다. 절차의 한계는 절차를 무시하는 이유가 아니라 절차를 개선해야 한다는 신호라는 것을 그때 배웠습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 반도체 설비기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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