이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
예방 정비를 수행할 때는 PM 일정과 작업 범위를 사전에 확인하고, 필요 소모품과 공구를 준비한 뒤 작업을 시작하는 것이 기본 순서입니다. 작업 시작 전에는 설비를 안전한 상태로 전환하고 Lockout/Tagout 절차를 수행해 불의의 가동을 방지합니다.
PM 체크리스트를 따라 각 항목을 순서대로 수행하고, 이상이 발견되면 즉시 기록하고 담당 엔지니어와 협의해 처리 방향을 결정합니다. 작업 완료 후에는 설비 복원 상태를 재확인하고, 파라미터 검증 런을 통해 공정 조건이 정상 범위인지 확인한 뒤 생산 재개를 보고합니다. 예방 정비는 큰 고장을 막는 활동이기 때문에, 빠른 처리보다 정확한 확인이 더 중요합니다.
예방 정비를 수행할 때 제가 의식하는 또 하나는, PM 전후 공정 파라미터를 비교한 데이터를 절차에 넣는 일입니다. PM 직후 이상 변동이 생겼을 때, 그게 PM 작업에서 비롯된 건지 공정 자체 문제인지를 가르려면 정비 전과 후의 값을 나란히 봐야 하기 때문입니다. 그래서 저는 PM 체크리스트를 따라 작업하되, 시작 전 안전 차단 절차를 거치고 작업 전후의 핵심 파라미터를 기록해 비교합니다. 정비 후엔 재자격 평가로 공정 조건이 정상 범위인지 확인한 뒤 생산을 재개합니다. 이 전후 비교 데이터를 쌓으면 다음 PM의 근거가 됩니다. 다만 본인 손과 한계를 짚습니다. 저는 이 절차를 이해하는 수준이라, 실제로 PM 전후 데이터를 축적해 이상 변동의 원인을 가르거나 평균 무고장 시간 추이로 부품 교체 주기를 최적화해 본 경험은 없습니다. 그래서 PM 전후 비교를 절차에 넣는 시각을 토대로, 그 예방 정비 역량을 더 키우려 합니다.
예방 정비에서 제가 지키는 절차는, 작업 전 안전 차단으로 열고 작업 후 검증 런으로 닫는 흐름입니다. 정비 중 설비가 불의에 가동되면 사고로 이어지고, 정비 후 검증 없이 생산을 재개하면 정비가 오히려 이상을 만든 경우를 놓치기 때문입니다. 그래서 저는 PM 일정과 작업 범위를 사전에 확인하고 필요한 소모품과 공구를 준비한 뒤, 설비를 안전한 상태로 전환하고 잠금·표시 절차를 수행하고 시작합니다. 체크리스트를 순서대로 수행하다 이상이 발견되면 즉시 기록하고 담당 엔지니어와 협의해 처리 방향을 정합니다. 작업 후엔 복원 상태를 재확인하고 파라미터 검증 런으로 정상 범위를 확인한 뒤 생산 재개를 보고합니다. 예방 정비는 빠른 처리보다 정확한 확인이 중요합니다. 다만 한계도 짚습니다. 저는 이 절차를 이해하는 수준이라, 실제로 PM을 주도하거나 절차를 표준화·단축해 다운타임을 줄여 본 경험은 없습니다. 그래서 안전 차단·검증 런 절차를 토대로, 그 예방 정비 역량을 더 키우려 합니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 반도체 설비기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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