이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
인턴 때 공정 이상 발생 시 담당자가 원인을 파악하는 데 시간이 오래 걸리는 걸 봤습니다. 원인을 찾고 나서도 어느 파라미터를 어떤 순서로 복구해야 하는지 즉시 판단하기 어려운 경우가 있었습니다. 저는 자주 발생하는 이상 유형 5가지에 대해 이상→원인→복구 순서를 표로 정리한 시트를 만들었습니다. 그 시트를 공유한 뒤 유사한 이상이 발생했을 때 복구 착수 시간이 절반으로 줄었다는 피드백을 받았습니다. 사전 작업 계획에서 핵심은 실제 이상이 나기 전에 시나리오를 써두는 것이라는 걸 배웠습니다.
경험 없이도 판단할 수 있는 구조를 만드는 게 공정 회복력의 출발이라고 생각합니다. 이후 저는 새 공정에 들어갈 때 비상 복구 시나리오를 미리 초안으로 잡아두는 편입니다.
공정 이상 회복 계획에서 가장 간과하기 쉬운 것은 일차 복구가 되더라도 이차 손실이 발생할 수 있다는 것이었습니다. 인턴 때 장비가 재가동됐는데 후속 공정에서 이미 오염된 로트가 계속 진행된 사례를 봤습니다. 이 경험에서 Hold 결정 이후 어느 로트까지 소급해 차단할지를 사전에 기준으로 정해두지 않으면 이차 손실이 커진다는 걸 배웠습니다.
이상 범위 소급 기준을 사전에 문서화하면 현장에서 판단 지연 없이 움직일 수 있습니다. 또한 회복 후 재가동 자격 확인 절차가 없으면 같은 이상이 반복될 수 있다는 것도 그때 봤습니다. 복구 절차는 재가동 자격 확인까지 포함해야 완성된다는 것이 지금도 생각하는 원칙입니다.
사전 계획이 있어도 실제 이상 시 제대로 작동하는지 확인하지 않으면 계획이 무의미하다는 걸 배웠습니다. 공정 수업에서 비상 대응 시나리오를 짰지만 모의 훈련을 한 번도 해보지 않고 발표한 결과, 발표에서 절차의 빈틈이 여러 개 드러났습니다. 이후 계획을 세울 때 드릴 체크리스트를 함께 작성하고, 시나리오별로 예상 소요 시간을 미리 추정하는 방식을 도입했습니다.
복구 시간 목표(MTTR)를 사전에 정해두면 어느 단계가 병목인지 보입니다. 드릴을 통해 실제로 시간을 재봐야 계획의 실효성을 확인할 수 있고, 개선 포인트가 보입니다. 지금도 공정 회복 계획을 세울 때 드릴 일정을 함께 잡는 것을 빠뜨리지 않으려고 합니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 반도체 설비기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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