이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
반도체 fab에서 물 절약 이니셔티브를 추진한다면, 가장 효과적인 출발점은 초순수(DI water) 소비를 가장 많이 차지하는 공정부터 파악하는 것입니다. 세정 공정과 CMP 이후 린스 단계가 전체 물 사용량의 큰 비중을 차지하기 때문에, 이 두 영역의 재활용 가능성을 먼저 검토합니다.
재활용 시스템 설계에서는 오염도 기준에 따른 물 분류가 핵심입니다. 모든 사용수를 동일하게 처리하면 비용이 높아지지만, 오염이 낮은 린스 최종 단계 물은 정화 비용이 적고 재사용 가능성이 높습니다. 단계별 수질 측정이 재활용 설계의 기반 데이터가 됩니다.
이니셔티브 성공의 관건은 절감 목표를 수치로 설정하고 진행 상황을 추적하는 것입니다. 사용량, 재활용률, 비용 절감액을 주기적으로 측정하고 공유하면 팀의 동기가 유지되고, 다음 개선 단계를 결정하는 데이터가 쌓입니다.
물 절약·재활용을 추진한다면 제가 핵심으로 보는 방법은, 모든 사용수를 똑같이 처리하지 않고 오염도별로 분류해 재사용하는 일입니다. 다 같은 강도로 정화하면 비용이 높아지는데, 오염이 낮은 린스 최종 단계 물은 정화 비용이 적고 재사용 가능성이 높기 때문입니다. 그래서 저는 폐수를 산성·알칼리·불소 함유별로 분리 수거해 중화·침전·역삼투 처리 후 재사용하는 3R 원칙을 따르되, 단계별 수질 측정으로 어느 물이 어디까지 재사용 가능한지를 먼저 데이터로 잡는 게 출발이라고 봅니다. 그 전에 초순수를 가장 많이 쓰는 세정·CMP 린스 단계부터 재활용 가능성을 검토합니다. 측정으로는 공정별 용수 사용량과 회수율을 실시간으로 봅니다. 다만 본인 사례와 한계를 짚습니다. 저는 이 원칙을 이해하는 수준이라, 실제로 고회수율 재사용 시스템을 설계하거나 회수율 목표를 ESG 지표로 관리해 본 경험은 없습니다. 그래서 오염도별 분류 방법을 토대로, 그 절감 역량을 더 키우려 합니다.
물 절약 이니셔티브를 추진할 때 제가 의식하는 건, 막연히 전체를 줄이기보다 초순수를 가장 많이 쓰는 공정부터 현황을 파악하고 수치 목표를 잡는 일입니다. 세정과 CMP 이후 린스 단계가 전체 물 사용량의 큰 비중을 차지해, 이 고사용 영역의 재활용 가능성을 먼저 보는 게 효과적이기 때문입니다. 그래서 저는 공정별 용수 사용량을 측정해 어디서 가장 많이 쓰고 어디에 격차가 있는지를 짚은 뒤, 사용량·재활용률·비용 절감액을 수치 목표로 정하고 주기적으로 추적합니다. 진행 상황을 측정해 공유하면 팀 동기가 유지되고 다음 개선 단계를 정하는 데이터가 쌓입니다. 다만 본인 사례와 한계를 짚습니다. 저는 이 접근을 이해하는 수준이라, 실제 fab에서 공정 단계별 순수 사용량을 분석해 고회수율 설계를 도입하거나 그 성과를 ESG 지표로 관리해 본 경험은 없습니다. 그래서 고사용 공정부터 잡는 시각을 토대로, 그 절감 역량을 더 키우려 합니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 반도체 일반 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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