이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
자동화 공장 관련 수업에서 MES와 APC 연동 구조를 처음 접했습니다. 실제로 MES가 생산 지시와 실적을 관리하고, 그 데이터를 AHMS가 받아 설비 이상을 탐지하는 흐름을 도식으로 그리며 공부했습니다. 아직 실무 경험은 없지만 데이터 흐름을 중심으로 각 요소의 역할을 이해하면 구조가 잡힌다는 걸 느꼈습니다. 입사 후에는 실제 시스템을 보면서 개념과 현장의 차이를 빠르게 좁히고 싶습니다. 실제 MES 도입 사례를 읽으면서 실시간 데이터 수집이 설비 고장 예측에 얼마나 중요한지 알게 됐습니다. 개념만 아는 수준이지만, 입사 후 현장 시스템을 직접 보면서 학습할 준비가 돼 있습니다. 어떤 구성 요소가 어느 데이터를 언제 생성하는지를 파악하면 전체 자동화 흐름을 빠르게 이해할 수 있을 것 같습니다.
MES는 공정 지시와 실적을 수집하고, AHMS는 설비 센서 데이터를 분석해 예지보전 알람을 생성한다는 구조를 학습 과정에서 도식으로 그리며 이해했습니다. 두 시스템이 유기적으로 동작하려면 AHMS 알람이 MES 스케줄러로 피드백되는 루프가 실시간에 가깝게 닫혀야 한다는 것도 알게 됐습니다. 이때 데이터 레이턴시가 핵심 트레이드오프가 됩니다. 설비 이상 감지 후 공정 지시가 바뀌기까지 허용 가능한 지연이 공정마다 다르기 때문에, OPC-UA처럼 실시간성이 높은 프로토콜을 쓰는 구간과 MQTT처럼 경량 브로드캐스트를 쓰는 구간을 어떻게 나누느냐가 전체 응답 시간을 결정한다고 이해하고 있습니다. 아직 실무에서 실제 시스템을 다뤄본 경험은 없지만, 이 구조의 어느 레이어에서 병목이 생기는지를 빠르게 파악하는 것이 입사 초기 목표입니다. 설계 원칙을 먼저 이해한 상태에서 현장을 보면 학습 속도가 다르다는 걸 느껴왔습니다.
SRE 원칙이 제조 환경에 적용되는 방식이 흥미로워서 관련 자료를 찾아 공부했습니다. IT 서비스에서 가용성 목표를 SLO로 정의하듯, 자율공장에서도 설비 가동률과 예지보전 성공률을 측정 가능한 지표로 관리한다는 구조를 이해했습니다. AHMS가 생성한 알람이 SRE 관점의 인시던트처럼 다뤄지고, 대응 절차와 사후 분석이 체계화되면 설비 다운타임이 줄어드는 루프가 만들어진다는 것도 알게 됐습니다. 와 는 각각 독립적인 시스템이지만 단일 데이터 파이프라인으로 연결돼야 루프가 닫힌다는 점에서 시스템 통합 설계가 핵심이라고 생각합니다. 아직 배울 부분이 많지만, 어떤 지표를 보면 이 구조의 건강 상태를 알 수 있는지를 먼저 파악하는 것을 목표로 삼고 있습니다. 현장에 들어가면 개념과 실제 사이의 간극을 빠르게 채울 준비가 돼 있습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 SRE 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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