이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
완제품 소싱에서 가장 먼저 확인하는 기준은 품질 일관성입니다. 완제품은 원자재 소싱과 달리 가공 없이 바로 사용되기 때문에, 첫 번째 샘플과 이후 생산분의 품질 편차가 낮아야 합니다. 이를 확인하기 위해 초기 샘플 외에 2~3차 생산분도 품질 검수하는 것이 중요합니다.
최소 발주 수량(MOQ) 유연성도 주요 평가 항목입니다. 수요가 불확실한 초기에는 소량 발주가 가능한 공급처가 더 적합합니다. 납기 이행률과 커뮤니케이션 응답 속도도 장기 거래에서 중요한 기준입니다. 신규 공급처는 소규모 발주를 먼저 진행해 실제 납품 품질과 운영 방식을 검증한 뒤 규모를 늘리는 것이 안전합니다. 공급처는 단가보다 운영 전체에 드는 총비용과 신뢰성을 기준으로 판단해야 한다고 봅니다.
완제품 소싱에서 공급처를 평가할 때 제가 중요하게 본 것은 서류만 믿지 않고 단계적으로 검증하는 것입니다. 카탈로그나 견적이 좋아 보여도, 실제 생산 품질은 다를 수 있다는 것을 알게 됐습니다. 그래서 저는 초도 샘플을 받아 확인하고, 괜찮으면 소량으로 시험 발주를 해본 뒤, 그것도 통과하면 본 계약으로 넘어가는 순서를 밟는 것이 안전하다고 봤습니다. 한 번에 큰 계약을 맺으면 문제가 생겼을 때 타격이 큽니다. 특히 첫 샘플만 좋고 이후 생산분의 품질이 들쭉날쭉한 경우가 있어, 2~3차 생산분까지 편차를 확인하는 것이 중요했습니다. 가능하면 공장을 직접 보거나 감사를 거쳐 서류와 실제의 간극을 확인하는 것도 필요합니다. 소싱은 한 번에 정하는 것이 아니라 단계적으로 위험을 나누며 검증하는 것이라고 생각합니다.
공급처를 고를 때 제가 의식하는 거래는 가장 싼 곳이 가장 좋은 곳은 아니다라는 점입니다. 단가만 보고 한 저가 공급처에 몰아주면, 그곳에 품질이나 납기 문제가 생겼을 때 대안이 없어 전체가 멈춥니다. 그래서 저는 단가만이 아니라 납기 안정성과 응답 속도, 그리고 문제 생겼을 때의 대응까지 포함한 총비용으로 봐야 한다고 생각합니다. 당장 싼 단가가 불량이나 지연으로 더 큰 비용이 되는 경우를 봤기 때문입니다. 또 핵심 품목은 한 곳에만 의존하지 않고 대안 공급처를 함께 두는 것이 안전했습니다. 공급처 평가는 가격을 깎는 것이 아니라, 비용과 안정성을 함께 보고 위험을 분산하는 판단이라고 생각합니다. 신뢰성은 사후에 바꾸기 어렵기 때문입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 와이즐리컴퍼니 프로덕트 매니저 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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