예시 답변 1
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기법 선택 기준→분석 절차→원인 도출→재발 방지 결
8D와 5Why 분석 기법을 활용해 품질 문제를 해결한 경험은 인턴 과제로 반복 발생하는 조립 불량 원인 분석을 맡았을 때입니다. 불량이 주 2~3건 반복됐는데, 매번 임시 처리만 하고 원인이 특정되지 않았습니다. 5Why 기법으로 불량 원인을 다섯 단계로 파고들었고, 세 번째 단계에서 설비 치공구의 마모 기준 없이 교체가 이뤄지지 않은 것이 근본 원인으로 확인됐습니다.
8D 보고서를 작성해 문제 정의, 임시 대응, 근본 원인, 영구 대책, 예방 조치의 순서로 분석 결과를 정리하고, 관련 팀에 공유했습니다. 5Why는 원인 하나를 깊게 파는 데 효과적이지만, 복수 원인이 얽혀 있을 때는 이시카와 다이어그램을 함께 써 원인 범주를 먼저 정리하는 것이 유용합니다.
8D 보고서 작성 후 표준을 업데이트하는 단계가 빠지면 분석이 문서로만 남고 현장에 반영되지 않아, 마지막 단계까지 완결하는 것을 원칙으로 삼겠습니다. 근본 원인 도출과 표준 업데이트 완결이 품질 문제 해결의 핵심이라는 결론을 갖고 있습니다.
이 결의 특징
5Why 기법을 세 단계까지 운영해 마모 기준 미흡이라는 근본 원인에 닿은 진행이 있습니다. 8D 보고서로 문제 정의부터 예방 조치까지 여섯 단계를 순서대로 정리해 공유했다는 절차 완결성이 보입니다.
이 결이 통하는 자리
분석이 실제 개선 계획으로 연결될 때 통합니다. 근본 원인 도출 후 예방 조치 단계까지 문서화해 조직 지식으로 남겼을 때, 같은 불량이 반복되지 않는 구조가 만들어집니다.