알루미늄, 스테인리스 스틸, 플라스틱 가공에 대한 경험은 어떤 것이 있고, 각각의 재료에 대한 접근 방법은 어떻게 다르나요?

알루미늄, 스테인리스 스틸, 플라스틱은 물성, 열특성, 내식성 면에서 각각 다른 가공 조건을 요구합니다. 알루미늄은 가볍고 열전도율이 높아 방열이 중요한 부품에 자주 쓰이는데, 절삭 시 공구 날에 달라붙는 현상(구성 인선)을 방지하기 위해 절삭유와 날 형상 선택이 중요합니다.

CNC 밀링 실습에서 알루미늄 블록을 가공하며 이송 속도와 회전 속도의 조합이 표면 품질에 미치는 영향을 직접 확인했습니다. 스테인리스 스틸은 강도와 내식성이 높지만 열이 잘 빠지지 않아 절삭 중 공구 마모가 빠르고, 낮은 이송 속도와 적절한 냉각이 중요합니다. 플라스틱은 열에 민감해 가공 중 열 축적으로 변형이 생길 수 있어, 절삭 조건을 보수적으로 설정하는 것이 기준입니다.

재료마다 다른 절삭 조건을 처음부터 외우기보다, 재료 물성을 이해하면 조건이 논리적으로 따라온다는 것을 경험했습니다. 재료 특성 이해가 가공 품질의 출발점이라는 결론을 갖고 있습니다.