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제조 설비와 상위 시스템 간 인터페이스 표준화와 오류 처리 설계 결
대규모 제조 환경에서 시스템 인터페이스 설계 경험은 학교 프로젝트에서 공장 설비 데이터를 수집·전송하는 인터페이스 구조를 설계한 것입니다. 여러 설비가 서로 다른 프로토콜을 사용하는 환경에서 중간 어댑터 레이어를 두어 표준화된 형태로 변환하는 방식을 구성했습니다.
인터페이스 설계에서 가장 어려웠던 부분은 통신 오류와 재연결 처리였습니다. 설비와의 연결이 끊어졌을 때 데이터를 버퍼에 임시 저장하고 재연결 후 복구하는 메커니즘이 없으면 생산 이력에 공백이 생깁니다.
이 경험에서 배운 것은 인터페이스 설계는 정상 경로보다 예외 경로가 더 중요하다는 점입니다. 연결이 끊기거나 데이터 형식이 예상과 다를 때 어떻게 처리할지를 먼저 설계하면, 시스템이 예외 상황에서도 안정적으로 동작합니다.
이 결의 특징
인터페이스 설계를 중간 어댑터 레이어라는 구체 구조와 예외 처리 중심으로 풀어낸 흔적이 있습니다.
이 결이 통하는 자리
정상 경로보다 예외 경로가 더 중요하다는 관점이 답에 담겨 있을 때 면접관의 신뢰가 쌓이는 자리를 자주 봅니다.