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약 70초
5-Why·8D·FMEA 세 방법론의 적합한 상황을 구분해 설명하고 실습 적용 경험 서술
세 방법론을 모두 배웠고, 상황에 따라 구분해서 씁니다. 5-Why는 단순하고 반복되는 문제에 빠르게 근본 원인을 찾을 때 적합합니다. 제조 수업 케이스에서 불량 발생 원인을 다섯 번 연속으로 왜를 물어가며 '작업 표준 미공유'까지 추적한 적이 있습니다.
8D Report는 고객사에 공식 재발 방지 보고가 필요할 때 쓰는 구조화된 방법론으로, 팀 구성부터 재발 방지 검증까지 8단계가 문서로 남습니다. 수업에서 8D 형식으로 공정 이탈 사례 보고서를 작성했는데, 고객 대응 관점에서 신뢰를 주는 구조라는 걸 배웠습니다.
FMEA는 제품이나 공정 설계 초기에 잠재 실패를 사전 예방할 때 씁니다. RPN(발생도·심각도·검출도 곱)으로 우선순위를 정하는 방식이 설계 리뷰에 유효했습니다. 세 방법론 모두 문제가 발생한 단계와 목적에 따라 선택하는 것이 핵심이라고 생각합니다.
이 결의 특징
품질 도구 선택에서 5-Why가 반복적이고 단순한 불량의 근본 원인을 찾는 데 적합하고 신속하게 적용하기 용이하다는 기준이 담겨 있습니다.
이 결이 통하는 자리
품질 도구 선택 기준을 불량 유형과 적용 속도로 설명할 수 있을 때 통합니다. 도구 목록보다 상황별 선택 기준이 있는 자리에서 신뢰가 생기는 결이 보입니다.