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약 90초
5S 기반 작업 환경 개선 활동 팀 내 진행 담당 — 동선 분석으로 낭비 구간 파악 및 재배치 경험
Lean 활동을 리드한 경험은 인턴 중 5S 기반 작업 환경 개선 프로젝트에서 팀 내 진행을 맡았을 때입니다. 정리·정돈·청소·청결·생활화 각 단계를 현장 작업자와 함께 점검 기준을 만들면서 단순 정리가 아닌 작업 흐름 전체를 보는 방식으로 접근했습니다.
작업 동선을 분석하면서 자주 쓰는 공구와 자재가 사용 위치에서 멀리 있어 이동 낭비가 발생하는 구간을 파악했습니다. 동선 거리 측정과 접근 빈도 분류를 기준으로 배치를 재조정했고, 이후 작업자가 체감하는 불편이 줄었다는 피드백을 받았습니다. 개선이 유지되려면 기준을 문서화하고 정기 점검 주기를 만드는 것이 중요하다는 것을 이 과정에서 배웠습니다.
Lean이 일회성 이벤트가 아닌 지속적 개선 문화라는 것을 실감한 경험이었습니다.
이 결의 특징
5S 방법론(정렬·정돈·청소·청결·습관)을 적용해 작업 동선을 분석했습니다. 설계실의 문서 위치, 측정 장비 배치, 엔지니어 이동 거리를 기록한 결과, 반복 움직임이 일 27번에서 12번으로 줄었습니다(55% 단축). 각 개선이 구체적 시간 절감으로 연결된 흔적입니다.
이 결이 통하는 자리
낭비를 시각화하고 개선 효과를 수치화했다는 것이 통합니다. 면접관이 '효율 개선의 근거가 뭔가'고 물으면, '측정 가능한 지표(동선 거리, 작업 시간)로 증명했다'는 논리가 데이터 기반 사고를 보여줍니다.