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약 90초
고장 패턴 분석으로 PM 주기를 재설계해 장비 가동률 목표 달성 기여 경험
장비 성능 목표 달성을 위한 이니셔티브를 경험한 건 인턴 중 특정 장비의 가동률이 목표에 미치지 못하는 원인을 분석하는 과제였습니다. 고장 발생 로그를 수집해 패턴을 분석했더니 특정 부품 교체 후 일정 시간이 지나면 오류율이 급증하는 추이가 보였습니다.
이 패턴을 기반으로 PM 주기를 조정하는 방안을 제안했고, 부품 교체 후 300시간 이내 예방 점검을 추가하는 방식으로 구현했습니다. 추가 PM 비용보다 비예정 다운타임 손실이 훨씬 크기 때문에 비용 대비 효과 분석도 같이 제시했습니다. 분석 결과를 수치로 정리해 제안하면 팀장이 의사결정 근거로 쓰기 편해진다는 피드백을 받았고, 이후 개선 제안 시 데이터 뒷받침을 기본으로 갖추는 방식을 씁니다.
이 결의 특징
가동률 미달 원인을 로그 패턴 분석으로 짚고, 부품 교체 후 300시간 이내 예방 점검이라는 구체 수치로 PM 주기를 재설계한 흔적이 있습니다. 비용 대비 효과 분석까지 함께 제시한 판단이 보입니다.
이 결이 통하는 자리
패턴 분석에서 제안, 구현까지 이어지는 흐름이 또렷할 때 통합니다. 수치로 정리해 제안하면 의사결정이 쉬워진다는 피드백까지 짚는 자리에서 데이터 기반 판단이 읽히는 결이 보입니다.