이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
실패 분석을 직접 수행한 경험은 없습니다. 수업에서 실패 분석의 핵심은 "누가 실수했는가"를 찾는 것이 아니라 "어떤 조건에서 실패가 발생했는가"를 파악하는 것이라고 배웠습니다.
분석 접근 방식으로는 5-Why 분석(근본 원인까지 반복 질문), FTA(결함 트리 분석)를 통한 가능한 원인 목록화, 그리고 재현 실험으로 원인 가설 검증이 있다고 이해하고 있습니다. 특히 첫 번째 눈에 보이는 원인이 근본 원인이 아닌 경우가 많기 때문에, 한 단계 더 파고드는 것이 분석의 가치를 결정한다고 배웠습니다.
직접 경험은 없지만, 실패 분석에서 중요한 건 "빠르게 결론 내리는 것"보다 "충분히 깊이 파고드는 것"이라고 봅니다. 표면 원인만 제거하면 같은 실패가 다른 형태로 반복된다고 생각합니다.
실패 분석에서 내가 세운 가설이 틀렸을 때 방향을 바꾸는 것이 어려웠던 경험이 있습니다. 수업 프로젝트에서 부품 불량 원인을 특정 공정 조건이라고 가설을 세우고 분석을 시작했는데, 데이터를 보니 해당 조건과 불량률 사이에 상관관계가 없었습니다. 처음에는 분석 방법이 틀렸을 거라고 생각해 같은 가설로 반복했는데, 결과가 계속 같았습니다. 결국 가설 자체를 버리고 다른 원인을 찾아야 한다는 것을 받아들이는 데 시간이 걸렸습니다. 자신의 가설에 집착하면 실패 분석이 오래 걸린다는 걸 그때 배웠습니다.
가설을 버리는 것도 분석의 과정이라는 인식이 생겼습니다. 입사 후에도 데이터가 가설을 지지하지 않으면 빠르게 방향을 바꾸는 태도를 유지하겠습니다.
실패 분석 결과가 절차 개선으로 이어지지 않으면 같은 실패가 반복된다는 것을 경험했습니다. 수업 프로젝트에서 부품 불량 원인을 찾아냈는데, 분석 보고서를 작성하는 것으로 마무리했습니다. 이후 유사한 실패가 다시 발생했을 때, 이전 분석 결과가 어디에도 반영되지 않은 것을 알게 됐습니다. 원인을 알고도 절차가 바뀌지 않으면 같은 자리에서 또 실패한다는 것이 그때 명확해졌습니다. 이후에는 실패 분석이 끝나면 이 원인을 막으려면 어떤 절차가 바뀌어야 하는가를 함께 정리하는 단계를 추가했습니다. 입사 후에도 실패 분석은 절차 개선을 포함해 완성하는 방식을 유지하겠습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 생산기술·공정기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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