5Why 기법을 활용한 근본원인 분석
저는 고장 분석에서 표면적 증상에 그치지 않고 왜라는 질문을 반복해 근본 원인까지 파고드는 방식을 사용합니다. 실습 과정에서 장비 오작동이 반복됐을 때, 처음에는 부품 교체로 해결했지만 다시 발생해 원인을 다섯 단계까지 추적한 끝에 설정값 문제라는 근본 원인을 찾았습니다. 이후에는 매번 표면적 조치에 그치지 않고 근본 원인까지 확인하는 절차를 습관화했습니다.
면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
저는 고장 분석에서 표면적 증상에 그치지 않고 왜라는 질문을 반복해 근본 원인까지 파고드는 방식을 사용합니다. 실습 과정에서 장비 오작동이 반복됐을 때, 처음에는 부품 교체로 해결했지만 다시 발생해 원인을 다섯 단계까지 추적한 끝에 설정값 문제라는 근본 원인을 찾았습니다. 이후에는 매번 표면적 조치에 그치지 않고 근본 원인까지 확인하는 절차를 습관화했습니다.
저는 고장 분석에서 감각적 판단보다 측정 장비로 수집한 데이터를 근거로 원인을 좁혀가는 방식을 사용합니다. 실습에서 전기 신호 이상이 의심될 때 오실로스코프로 파형을 확인해 정상 범위와 비교하며 원인을 특정했던 경험이 있습니다. 이런 방식으로 데이터를 근거로 판단하니 추측에 의존할 때보다 훨씬 정확하게 원인을 찾을 수 있었습니다.
저는 기계적 문제인지 전기적 문제인지 명확하지 않을 때, 먼저 눈으로 확인 가능한 기계적 요인을 점검한 뒤 전기 회로로 범위를 좁혀가는 순서를 따릅니다. 실습에서 진동 이상이 발생했을 때 처음에는 전기적 원인을 의심했지만, 기계적 결합 상태를 먼저 점검한 결과 체결 불량이 원인이었던 경험이 있습니다. 이 경험으로 성급하게 한 분야로 단정하지 않고 순서대로 범위를 좁혀가는 것이 중요하다는 것을 배웠습니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.