이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
연속 개선 활동에서 가장 인상 깊었던 경험은 작은 문제를 발견하고 즉시 기록하는 것에서 개선이 시작된다는 것입니다. 인턴 기간에 팀에서 개선 제안 메모판을 운영하는 것을 경험했는데, 누구든 현장에서 불편한 점이나 개선 아이디어를 간단히 적어 붙이는 방식이었습니다. 저는 피킹 작업 중 라벨 위치가 제각각이어서 확인에 시간이 걸린다는 문제를 메모로 남겼고, 이후 라벨 위치를 통일하는 방향으로 개선됐습니다. 이 경험에서 연속 개선은 대규모 프로젝트보다 일상에서 작은 문제를 포착하고 공유하는 문화에서 나온다는 것을 배웠습니다. 지금도 현장에서 불편함을 느끼면 원인과 함께 기록하는 습관이 있습니다.
카이젠의 핵심은 큰 혁신이 아니라 작은 문제를 발견하고 즉시 고치는 반복이라는 것을 배웠습니다. 인턴십에서 반복적으로 하는 데이터 정리 작업이 매번 같은 실수를 유발한다는 것을 발견했습니다. 그냥 넘어갈 수도 있었지만, 실수가 발생하는 단계에 체크 포인트를 하나 추가했더니 오류율이 눈에 띄게 줄었습니다. 그 경험에서 개선은 거창한 시스템 교체가 아니라 마찰이 발생하는 지점을 찾아 그 자리에서 제거하는 것임을 알게 됐습니다. 작은 변화도 누적되면 공정 전체의 신뢰성을 높인다는 것을 직접 확인했습니다. 문제를 발견했을 때 그냥 지나치지 않는 습관이 카이젠 문화의 시작이라는 것을 이해하게 된 결입니다.
작은 변화가 공정 신뢰성의 씨앗이 된다는 것을 그 경험에서 확인했습니다.
제안이 실제로 채택되었을 때 개선 활동이 지속되는 이유를 이해했습니다. 인턴십에서 매주 반복되는 보고서 양식이 실제로 쓰이는 항목과 안 쓰이는 항목이 섞여 있다는 것을 발견했습니다. 간단한 개선안을 팀장님께 제안했고, 불필요한 항목 2개를 제거하고 자주 묻는 항목 1개를 추가하는 방향으로 채택됐습니다. 그 이후 보고서 작성에 걸리는 시간이 팀 전체에서 줄었습니다.
개선이 수용되면 다음 개선을 발견하고 싶어진다는 것을 그때 느꼈습니다. 반대로 제안이 무시되면 관찰을 멈추게 된다는 것도 알았습니다. 지속 개선 문화는 제안이 실제로 반영되는 경험에서 시작된다는 것을 직접 확인한 결입니다. 제안이 채택된다는 경험이 다음 관찰의 동기가 된다는 것을 그때 몸으로 느꼈습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 생산기술·공정기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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