이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
물류 인턴 중 출고 확인서를 매일 두 번 수기로 작성하는 절차를 보면서 비효율을 발견했습니다. 확인해보니 오래 전 다른 시스템 환경에서 만들어진 절차가 그대로 남아 있었습니다. 단순히 불편하다고 지적하기보다, 기존 절차 존재 이유를 먼저 파악하고 현재 시스템에서 대체 가능한지를 확인했습니다. 현재 WMS에서 출고 기록이 자동으로 저장된다는 것을 확인하고 개선 제안서를 작성해 팀장님께 공유했습니다. 이후 한 번의 디지털 입력으로 절차가 통합됐고, 담당자 1인당 15분씩 절약됐습니다.
절차 개선은 비효율을 발견하는 것보다 대안을 실행 가능하게 제시하는 것이 더 중요하다는 것을 배웠습니다. 운영 개선 경험에서 가장 중요한 것은 왜 이 절차가 있는지를 먼저 이해하는 것이었습니다.
인턴 중 출고 전 검수 단계에서 동일 항목을 두 곳에 각각 기록하는 절차가 있었습니다. 처음에는 이중 확인 목적이라고 생각했지만, 담당자에게 물어보니 원래는 하나만 쓰다가 고객 클레임 이후 추가됐는데 이제는 그 클레임 자체가 사라진 지 오래됐다고 했습니다.
원인이 현재 시스템 구조 문제가 아니라 과거 사건으로 만들어진 관행이라는 것을 알게 됐습니다. 절차가 왜 생겼는지를 모르면 불필요한 단계를 가려내기 어렵다는 것이 이때 배운 핵심이었습니다.
이후 저는 비효율로 보이는 절차를 발견했을 때, 먼저 그 절차가 언제 어떤 이유로 생겼는지를 확인하는 것을 습관으로 삼았습니다. 원인을 알면 개선이 명확해지고, 모르면 더 큰 문제를 건드릴 수도 있다는 것을 그때 익혔습니다.
물류 인턴 중 입고 검수 후 수기 대장 기록에 평균 8분이 소요된다는 것을 작업 시간 측정으로 확인한 적이 있습니다. 하루 30건 기준으로 계산하면 순수 기록 시간만 4시간이 넘었습니다.
담당자와 협의해 ERP 직접 입력으로 전환하는 방식을 제안했고, 2주 시범 운영 후 건당 기록 시간이 8분에서 3분으로 줄었다는 결과를 측정할 수 있었습니다. 전체 기록 시간 기준으로 하루 약 2.5시간을 절감한 것이었습니다.
이 경험에서 개선안을 제안할 때 정성적 불편보다 시간·횟수·비율로 표현하면 승인이 빠르다는 것을 배웠습니다. "불편하다"보다 "하루 4시간 중 1시간을 이 작업에 쓴다"는 말이 훨씬 설득력 있다는 것이 지금도 활용하는 방식입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 물류운영 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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