이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
공정 실습에서 변경 요청이 들어왔을 때 영향 범위를 먼저 따지지 않고 바로 적용했다가 인접 공정 수율이 떨어진 적이 있었습니다. 한 변수를 바꾸면 연결된 변수들이 함께 움직인다는 걸 그때 실감했습니다. 그 뒤로는 변경 전에 영향을 받을 공정 변수 목록을 먼저 작성합니다. 변경 이후 최소 3배치 이상 데이터를 수집해 변경 전 기준과 통계적으로 비교합니다. t검정으로 평균 차이를 확인하고, 관리도로 변동 패턴도 함께 봅니다. 팀 프로젝트에서 변경 전후 데이터 비교로 수율 차이가 유의하지 않다는 걸 수치로 확인하고 나서야 정식 반영을 승인받은 경험이 있습니다. 지금도 변경 판단은 데이터 비교가 끝난 후에 내립니다.
프로세스 변경 검토에서 한계를 인정하게 된 건 영향 범위를 파악했다고 생각했는데 실제 적용 후 예상 밖의 부분에서 변화가 생긴 케이스였습니다. 인접 공정까지 확인했지만, 더 멀리 연결된 공정에서 지연이 발생했습니다.
이 경험에서 배운 건 프로세스 변경에서 영향 범위는 파악할 수 있는 범위와 파악하기 어려운 범위가 있다는 점입니다. 전자는 체크리스트로 관리할 수 있지만, 후자는 변경 후 짧은 모니터링 기간을 반드시 두는 방식으로 보완해야 합니다.
변경 검토를 완벽하게 할 수 있다고 생각하기보다 어디까지 확인하고, 어디부터는 사후 모니터링으로 처리할지를 구분하는 것이 현실적인 판단 기준이라는 결이 남아 있습니다.
프로세스 변경 의사결정에서 가장 어렵게 느낀 건 Minor Change와 Major Change의 경계 케이스를 판단할 때였습니다. 공정 수업에서 레시피 일부 수정이 Minor로 분류되지만, 수정 범위에 따라 실질적으로 Major에 준하는 영향이 생길 수 있다는 걸 케이스를 통해 배웠습니다.
이 판단이 어려운 이유는 분류 기준이 변경 내용의 범위가 아니라 영향의 크기여야 하는데, 영향은 적용 전에 완전히 알 수 없기 때문입니다. 과제에서는 유사 케이스 이력을 먼저 검색해 같은 유형의 변경이 과거에 어떤 영향을 냈는지를 확인하는 방식을 썼습니다.
현업에서는 이 이력 데이터가 SOP나 변경 관리 이력서에 쌓여 있을 것이고, 경험이 쌓이면서 경계 케이스에 대한 감이 생기는 구조라고 이해했습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 반도체 공정기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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