Lean, TPS, 또는 5S 원칙을 적용하여 공정을 개선한 경험이 있다면 구체적으로 설명해 주세요.

5S 원칙을 적용한 건 실습 공장 실습에서 작업대 정리 개선 프로젝트를 할 때였습니다. 기존에는 공구가 작업대 위에 뒤섞여 있어 필요한 공구를 찾는 시간이 작업 시간의 10% 이상을 차지했습니다. 정리(整理), 정돈(整頓)을 적용해 공구마다 위치를 지정하고 윤곽선을 표시했더니 찾는 시간이 크게 줄었습니다. 청소(清掃)·청결(清潔) 단계에서는 오염 발생 원인을 찾아 근본 원인을 제거하는 것이 단순 청소보다 중요하다는 걸 배웠습니다. 습관화(躾)는 가장 어려운 단계였는데, 개인 점검표를 만들어 교대 시 체크하는 방식으로 유지했습니다. Lean 관점에서 이 작업은 가치를 만들지 않는 낭비 시간을 줄이는 것이고, 그 효과가 수치로 확인될 때 설득력이 생깁니다. 원칙을 아는 것과 실제로 현장에 적용하는 건 다른 역량이라는 것도 그때 배웠습니다.