TPM 개념에 대해 설명해 주시고, 이를 실제로 어떻게 적용하셨는지 말씀해 주세요.

TPM에서 제가 함께 의식하는 건, 설비 손실을 뭉뚱그리지 않고 8대 손실로 유형을 나눠 추적하는 일입니다. 가동 중단·속도 저하·불량 같은 손실은 원인이 제각각이라, 유형별로 갈라야 어디를 먼저 잡을지 우선순위가 서고 그게 설비 종합 효율 개선으로 이어지기 때문입니다. 그래서 저는 TPM을 OEE 개선을 목표로 손실을 유형별로 추적하고, 자주보전으로 작업자가 이상을 선행 감지하도록 역량을 키우는 방법론으로 이해합니다. 가용성·성능·품질 세 축이 모두 높아야 실질 성과가 난다는 걸 수업에서 OEE를 계산하며 배웠습니다. 다만 본인 사례와 한계를 짚습니다. 저는 개념과 계산을 배운 수준이라, 실제로 8대 손실을 현장 데이터로 분류해 우선순위를 매기거나 보전 비용과 가동률의 최적점을 데이터로 도출해 본 경험은 없습니다. 또 PM 체크리스트 이행을 넘어 예측 보전으로 전환하는 단계도 다뤄 보지 못했습니다. 그래서 8대 손실을 유형별로 추적하는 시각을 토대로, 그 TPM 이해를 더 키우려 합니다.