LEAN 도구를 사용하여 문제를 해결한 사례가 있다면 나누어 주실 수 있나요?

LEAN 도구로 문제를 해결한 또 다른 사례는, 수업 케이스 스터디에서 5Why로 반복 불량의 근본 원인을 좁힌 일입니다. 표면 증상만 막으면 같은 불량이 또 나서, 왜를 거듭 물어 구조적 원인까지 내려가야 했기 때문입니다. 그래서 제가 직접 한 건, 불량 발생을 두고 왜를 다섯 번 거슬러 올라가 설비 설정이 아니라 그 앞단의 점검 누락이 원인이라는 데까지 좁힌 일입니다. 맥락으로는 어느 공정의 어떤 불량인지를 먼저 한정하고 시작했습니다. 측정으로는 케이스 데이터에서 그 원인 제거 전후 불량률 차이로 효과를 확인했습니다. 다만 본인 행동과 한계를 짚습니다. 저는 수업 케이스를 분석한 수준이라, 실제 라인에서 5Why를 돌려 현장 변수를 직접 확인하거나 그 개선을 표준으로 고정해 재현시켜 본 경험은 없습니다. 케이스의 데이터로 결론을 검증한 것이라 실제 변동까지 겪어 보지는 못했습니다. 그래서 5Why로 원인을 좁힌 경험을 토대로, 그 문제 해결 역량을 더 키우려 합니다.