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레티클 SOP의 모호한 지시어를 구체적 체크포인트로 바꾸고 이중 확인 단계 추가로 절차 개선
레티클 관련 표준 작업 절차를 개선한 경험은 인턴 중 취급 절차서가 현장 실제 작업 순서와 맞지 않는 부분이 있다는 것을 발견했을 때입니다. 기존 SOP에서 '주의해서 취급한다'처럼 모호한 지시어가 있던 부분을 현장 작업자와 함께 구체적인 체크포인트로 바꾸는 방식으로 접근했습니다.
레티클 보관함 인출과 카세트 이송 단계마다 점검 항목을 추가했고, 단계 간 확인 없이 진행하던 구간을 두 사람이 교차 확인하는 방식으로 개선했습니다. 이중 확인(double-check) 항목을 SOP에 명시해 고비용 레티클의 손상 위험을 줄이는 것이 목적이었습니다.
SOP 개선은 현장 작업자의 실제 경험을 반영해야 문서가 현장에서 실제로 쓰인다는 것을 이 과정에서 배웠습니다. 개선된 SOP가 팀 내에서 표준으로 채택됐을 때 보람이 있었습니다.
이 결의 특징
설계 지시서가 '조립 시 신뢰성 고려하기', '배치 정렬 균등하게'처럼 모호했습니다. 이를 '구멍 위치오차 ±0.05mm', '배치 간격 2mm ±0.1mm' 같은 구체적 체크포인트로 바꿨습니다. 이중 확인 단계를 추가했습니다. 명확화의 흔적입니다.
이 결이 통하는 자리
지시를 명확한 기준으로 번역한 것이 통합니다. 면접관이 '모호한 요구사항을 어떻게 처리했나'고 물으면, '숫자와 도구로 검증 가능하게 만들었다'는 소통력이 리더십을 보여줍니다.